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流体磨料基本原理

编辑:安徽晟禾智能机械有限公司时间:2019-01-10

       流体磨料加工技术是一种最新的机械加工方法,它是以磨料介质(掺有磨粒的一种可活动的混合物)在压力下流过工件所需加工的外表,进行去毛刺、除飞边、磨圆角,以削减工件外表的波纹度和粗糙度,到达精细加工的光洁度。并且能有效得到去除放电加工或激光光束加工后再生的脱层和从前工序加工外表所残留的剩余应力。
       一是磨料流加工机床,它给磨料施加压力。二是流体磨料,它由高分子材料和磨粒组成。这种高分子材料与金属不粘连而与磨粒粘结好,不挥发,起保证磨粒活动效果。磨粒可采用氧化铝、刚玉.碳化硅、碳化硼、立方氮化硼和金刚石等。三是夹具,夹具使工件定位,并与工件待加工外表构成流体磨料通道,并起扶引流体磨料活动效果。
       基本原理:介质速度最大时, 磨光的能力也最大。这里,夹具的结构起着重要效果, 它决议着介质速度在何处最大。夹具用于使工件定位和树立介质活动轨迹, 是精加工所挑选部位而不触及相邻部位的关键所在。
        每种工件都需要专用的夹具。某些带有可换镶嵌件的夹具能够精加工具有类似形状的不工件。虽然夹具是决议加工某种工件工作量最有影响的要素, 而其它要素, 如介质压力,介质流循环次数及介质成份也很重要。
        流体磨料具有柔韧“ 锉刀” 效果。复合物的功能由介质粘度, 悬浮在聚合物基中的磨粒尺、类别和数量来断定。高粘度复合物为磨粒提供一种高弹性介质并在每次活动循环中使材料磨除率最大。这种复合物适用于有大内截面通道的零件加工。低粘度复合物活动性最好,可通过直径极小的微孔。