去毛刺抛光机厂家为您介绍电化学去毛刺设备的性能

        去毛刺抛光机厂家为您介绍电化学去毛刺设备的性能

         一、去毛刺抛光机—电化学去毛刺机台简介：
        它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、轿车、发动机等 职业不同金属原料的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。
　　 作为电化学加工一种特别的使用形式，它对加工工件无机械作用力，简单完结自动化或半自动化，适合去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺，能够在工件的特定部位进行限定加工。
　　 关于手艺难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是穿插孔相贯线的毛刺，利用电化学去毛刺有着明显的优势。电化学去毛刺对加工棱边可获得较高的边缘均一性和杰出的表面质量，具有去除毛刺作用好、安全可靠、高效等长处，一般情况和传统工艺比较，效率可进步10倍以上。
　 　电化学去毛刺设备己有系列化产品，在轿车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压等很多职业得到广泛使用，是电化学加工机床中出产批量较大，使用领域较广的重要装备。关于手艺难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是穿插孔相贯线的毛刺，利用电化学去毛刺有着明显的优势。电化学去毛刺对加工棱边可获得较高的边缘均一性和杰出的表面质量，具有去除毛刺作用好、安全，高效节能环保等长处，去毛刺作用好，一般情况和传统工艺比较，效率可进步10-20倍以上。
        轿车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压等很多职业，是电化学加工机床中出产批量较大，使用领域最广的重要装备。
        二、去毛刺抛光机 —电化学去毛刺机器特点：
        适用于难以去除的内部毛刺；
        适用于热处理后精加工的零件；
        适用于整个金属切削加工领域；
        使用非线性电解液对人体无害。
        三、去毛刺抛光机 —电化学去毛刺机台技术优势：
        加工过程中没有电极损耗。仅用单个电极就能够重复出产无限量的产品；
        加工后工件上没有热应力。不影响工件现有特点。不会发生微观裂缝。延长工件寿数；
        不发生氧化层。工件无需后序加工；加工件没有机械应力。能够对加工壁较薄的结构件。
        电极的表面质量是能够复制的。粗糙度可达Ra0.05μm，最高能够到达Ra0.02μm；加工精细懂能够到达1-10μm。
        四、去毛刺抛光机 —电化学去毛刺机台使用规模：
        依功用分类：电解开孔，如轮机翼冷却孔；电解圆切割加工，如曲孔；微小空加工；精微成型；电解切穿，如深孔或盲孔加工；凹部加工；电解成型，如曲面加工；电解复印；电免除屑加工，如去毛边导角。
        精细电化学加工的使用主要以传统方式不易完结加工为主，有以下几个方向：内齿轮加工；花键孔加工；涡轮叶片加工；全体叶轮加工；高耗费性模具，如锻造模，玻璃模，压铸模等；燃料电池极板；精细零配件；精细医疗器材；精细齿轮。
        五、去毛刺抛光机—典型使用
        喷油器体穿插油孔 去毛刺整加工
        油泵挺柱体  去毛刺整加工
        针阀体压力室喷孔 去毛刺整加工
        压力室直径φ0.6-1.0mm
        喷孔直径φ0.16-0.30mm
        针阀体压力室去毛刺，盛油槽成型喷穿插油孔去毛刺
        柱塞套圈去毛刺光整加工  电化学成型复合加工
        电解成型加工  齿轮及表里花键加工   齿轮去毛刺加工
        发动机缸体去毛刺 螺旋全体叶轮电解成型加工  轴承去毛刺加工
        全体叶轮电解加工  航空发电机全体叶轮电解成型加工     手机及配件等离子加工
        非触摸高、低压等离子全自动抛光出产工艺
        六、去毛刺抛光机—使用：适用于一些大面积、大电流的成卷带状的金属（如不锈钢带、钢管）接连抛光。抛光后无挂点、挂痕，无需挂具挂装，全自动抛光．